【简介】ASTM G65多功能干砂橡胶轮磨损试验机是一款用于干砂磨耗、湿砂磨耗及硬质合金耐磨性测试的专业检测设备。

ASTM G65多功能干砂橡胶轮磨损试验机是一款用于干砂磨耗、湿砂磨耗及硬质合金耐磨性测试的专业检测设备。设备采用落地式设计，测试组件固定在背板上，磨料由上方向下作用于试样，负载由气动缸精确施加，结合压力传感器实现精密负载监控，转速通过 PLC 与触摸屏手动设定。适用于材料研发、零部件耐磨性能评估及标准化质量控制。

应用范围：

金属材料耐磨性测试(如钢材、铸铁、铜合金等)

涂层及表面处理材料磨耗性能评估(喷涂、热喷涂、镀层)

硬质合金、水泥硬质合金及陶瓷材料耐磨性测试

橡胶、聚合物材料及复合材料的磨耗研究

工程机械零件耐磨性实验与寿命预测

汽车零部件(齿轮、轴承、刹车片等)磨耗性能测试

实验室材料研发、质量控制及标准化检测中心

测试标准：

ASTM G65：干砂/橡胶轮磨耗测试

ASTM G105：湿砂/橡胶轮磨耗测试

ASTM B611：硬质合金磨耗测试

产品规格：

产品特点：

多标准兼容：ASTM G65多功能干砂橡胶轮磨损试验机可同时完成 ASTM G65、G105 及 B611 标准测试，适应多材料、多类型磨耗试验。

精密负载控制：气动缸配合压力传感器，负载精度高且可调，保证试验一致性。

灵活轮型配置：轮子种类、直径及负载臂位置可根据标准快速调整，兼容多种材料。

安全防护设计：浆料槽配防溅盖，减少试验溅射，保护操作人员。

易操作：PLC 与触摸屏结合，操作简便，便于数据记录及实验重复性控制。

耐用性强：落地式刚性机架设计，保证长期负载测试下设备稳定性及可靠性。

配件及耗材：

测试原理：

试验机通过施加可控负载，使试样在标准轮子作用下进行磨耗，干砂试验中砂料通过料斗喷嘴作用在橡胶轮上，轮子摩擦试样表面产生磨耗;湿砂及硬质合金试验中，浆料搅拌均匀，通过旋转轮摩擦试样。负载通过气动缸施加并实时测量，轮速可调控，确保不同标准下的磨耗量可精确记录。通过磨损前后质量或体积变化计算材料耐磨性能。

操作说明：

检查设备电源、气源及压力系统是否正常，确保安全接地。

选择合适测试标准对应的轮型、负载及转速。

对试样进行固定，确保试样与轮面接触均匀。

测试过程中严禁手部触碰旋转部件及浆料槽。

测试结束后，关闭负载与转速，清理砂料或浆料槽，防止堵塞。

不同标准下浆料或砂料流量及负载设置可能不同，应严格按照标准操作。

定期校准压力传感器及轮速控制系统，保证数据准确性。

实验流程：

试样准备：切割成 25 × 58 mm，厚度 6～16 mm，清理表面灰尘。

设备设置：安装 9″ 橡胶轮，调节负载 130 N(可按标准选择)，设定轮速 200 rpm。

砂料准备：装填砂料料斗，确保粒径和流量符合标准要求。

试验运行：启动 PLC 控制程序，轮子旋转并施加负载，砂料均匀落在轮与试样接触面。

数据采集：记录磨耗时间、轮速及负载，完成测试后收集磨屑并称重。

结果分析：计算磨耗体积或质量损失，生成实验报告。

清理与维护：清空砂料，清洁轮子和试样固定板，为下一次测试做准备。