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产品介绍BS EN 1071-6:2007 微磨耗磨损试验机是一款用于评估涂层及整体材料微观磨损性能的专业仪器。设备采用球-板接触配置，通过精确控制载荷和球体旋转，实现磨耗系数测定及涂层厚度测量。仪器适用于硬质及软质涂层、陶瓷、金属及复合材料的高精度微磨耗研究。
BS EN 1071-6:2007 微磨耗磨损试验机可以对不同的材质进行测试
涂层耐磨性研究：用于金属、陶瓷、聚合物及复合材料涂层磨损性能评价
涂层厚度测量：通过微凹坑(crater)直观测定涂层厚度
材料科学研究：硬质涂层与基材磨耗系数分析
精密工业材料测试：如机械零件、航空航天材料及电子封装涂层
科研与教学实验：高校及科研机构材料摩擦磨损研究
质量控制：生产过程涂层质量及耐磨性检验
BS EN 1071-6:2007 陶瓷涂层试验方法——通过微磨损试验测定涂层的耐磨性
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 球体直径 | 25 mm |
| 球体转速 | 30 – 150 rpm |
| 载荷范围 | 0.05 – 5 N |
| 磨料供给方式 | 蠕动泵输送，流量最高 60 ml/h |
| 磨损检测 | 5MP CMOS USB 数字显微镜，可放大 x3 / x5 |
| 球体安装 | 双同轴轴承固定旋转 |
| 测试接触类型 | 球-板、可选线接触（LC适配器） |
| 线接触适配器（LC） | 盘直径 25 mm，宽度 ≤10 mm |
| 控制方式 | PLC触控屏手动设定转速 |
| 电源 | 220/240 V, 单相, 50 Hz, 120 W；110/120 V, 单相, 60 Hz, 120 W |
| 安装尺寸 | 720×440×570 mm（机器），530×420×320 mm（控制柜） |
| 重量 | 15 kg（机器），10 kg（控制柜） |
| 包装规格 | 0.21 m³，GW 50 kg，NW 25 kg |
精确定义负载：球体固定于旋转轴，负载与摩擦力独立，消除摩擦干扰。
转速与循环次数精确测量：确保磨耗量与磨损系数计算高精度。
涂层厚度测量功能：通过形成圆形磨坑测量直径，实现低成本涂层厚度测量。
宽载荷范围：0.05 – 5 N，可测试不同硬度材料及涂层。
适用多种材料：金属、陶瓷、聚合物及复合材料。
数字显微镜观测：集成5MP CMOS摄像头，支持x3和x5放大，可实时观察磨损形貌。
磨料可控供给：配合可选S磁力搅拌器，实现连续均匀磨料供应。
线接触测试拓展：LC适配器可进行非接触块-环配置的线接触测试。
| 配件/耗材 | 描述 |
|---|---|
| 球体试样 | φ25 mm，可选金属/陶瓷/聚合物 |
| 板状试样 | 固定在平衡梁上，可定制尺寸 |
| S 磁力搅拌器 | 搅拌磨料浆液，确保均匀供给 |
| LC 线接触适配器 | 用于块-环线接触测试，可安装直径25 mm盘片 |
| 蠕动泵管路 | 3米泵管，用于浆液输送 |
| 废液收集盘 | 位于试样下方，收集磨料浆液 |
| 数字显微镜 | 5MP USB CMOS相机，用于磨坑观测 |
球体固定于旋转轴，通过蠕动泵输送磨料浆液与涂层接触，产生微磨损圆形凹坑。
旋转轴转速及循环次数精确控制，可通过数字显微镜测量磨坑直径和磨损形貌。
对涂层厚度测量，通过磨穿涂层形成“牛眼"凹坑，测量内外直径即可计算涂层厚度。
可选线接触适配器用于非标准块-环接触测试，拓展测试功能。
在使用该设备时确保球体、板材安装牢固，轴承润滑正常。
设定球体转速和循环次数，调节载荷在目标范围内。
确认磨料浆液供给管路畅通，必要时使用S磁力搅拌器均匀搅拌。
运行前确认废液盘位置正确，以免液体泄漏。
使用数字显微镜观察磨损凹坑时，旋转载荷臂将试样移出接触，避免干扰测量。
样品准备：清洁涂层试样并固定于平衡梁上。
球体安装：将φ25 mm球固定在旋转轴上，检查同轴度和轴承状态。
磨料准备：在S磁力搅拌器中搅拌磨料浆液，连接蠕动泵输送至接触点。
参数设定：设定球体转速(30-150 rpm)、载荷(0.05-5 N)及循环次数。
启动测试：运行旋转轴及浆液泵，记录循环次数及磨损状态。
磨损观测：周期性停止测试，旋转载荷臂将试样移出接触，用数字显微镜观察磨坑直径及磨损形貌。
数据记录：测量磨坑内外直径，计算涂层厚度或磨损系数，生成实验报告。
