【简介】ASTM G77多用途摩擦磨损测试仪是一款用于评估不同材料摩擦力和磨损性能的专业实验设备。设备采用可调轴距的双轴承系统，可实现交叉圆柱、球-圆柱、块-环及双滚子多种接触几何形状测试。通过可控气动加载及密封加热样品槽，可精确模拟润滑或干摩擦工况，适用于金属、塑料、弹性体及陶瓷材料的标准化摩擦磨损研究。

ASTM G77多用途摩擦磨损测试仪是一款用于评估不同材料摩擦力和磨损性能的专业实验设备。设备采用可调轴距的双轴承系统，可实现交叉圆柱、球-圆柱、块-环及双滚子多种接触几何形状测试。通过可控气动加载及密封加热样品槽，可精确模拟润滑或干摩擦工况，适用于金属、塑料、弹性体及陶瓷材料的标准化摩擦磨损研究。

应用范围：

轴承与齿轮零件测试：滚子、滑动轴承摩擦磨损评估

材料科学研究：金属、陶瓷、聚合物及复合材料的摩擦系数及磨损量测试

工业设备表面耐磨性评估：机械零件、密封件、阀门、滚筒等

润滑剂性能评价：测试不同润滑条件下的摩擦力和磨损性能

科研与教学实验：高校和科研机构材料摩擦学研究

质量控制与工艺优化：生产过程零件耐磨性验证与材料性能比较

测试标准：

ASTM G77  块-环摩擦试验方法

产品规格：

产品特点：

多接触几何形状：支持交叉圆柱、球-圆柱、块-环及双滚子，多种工业应用可测试。

精确摩擦测量：应变片传感器确保摩擦力测量高精度及高分辨率。

可控滑滚比：六档固定滑滚比，适应不同接触条件研究。

气动低摩擦加载：压力可调，负载稳定且响应迅速。

密封加热样品槽：可实现150°C以内温控，模拟润滑及干摩擦工况。

多材料适应性：金属、塑料、弹性体及陶瓷试样可快速更换。

自动数据采集：可实现序列化自动测试及数据记录。

配件及耗材：

测试原理：

ASTM G77多用途摩擦磨损测试仪通过上、下轴承系统和负载控制机构，实现滚子、球或块试样与滑动试样之间的摩擦接触。

摩擦力测量：通过水平位移应变片传感器测量接触面切向力。

负载控制：气动缸通过压力调节器施加可调负载。

滑滚比调控：上轴与下轴通过齿轮实现固定滑滚比，模拟不同接触工况。

温控：样品槽加热可保持润滑剂或干摩擦温度稳定，保证测试可重复性。

最终通过摩擦力、滑动距离及时间数据计算摩擦系数及磨损性能。

操作说明：

样品安装前确保夹具固定牢固，避免测试过程中偏移。

调整气动缸压力至目标负载，确认压力传感器读数准确。

设置滑滚比齿轮档位，确保符合实验标准。

启动加热槽时注意防护，避免高温烫伤。

软件控制自动/手动模式切换，确保数据记录完整。

测试完成后，关闭负载与电源，清理样品及夹具。

不同标准测试时，需调整转速、负载及测试时间参数，严格遵循标准要求。

实验流程：

样品准备：清洁并安装块与环试样至夹具上。

参数设置：设置转速、滑滚比、测试负载及槽温。

启动测试：启动电机及加热槽，记录摩擦力及磨损数据。

数据采集：软件实时采集摩擦力、转数、滑动距离、摩擦系数及温度。

测试结束：关闭电机及加热槽，拆卸样品进行磨损测量及分析。

结果分析：计算磨损率及摩擦系数变化曲线，生成标准化实验报告。