【简介】VDI 3926-2可清洗过滤介质测试系统专为可清洗过滤介质的表征而设计，广泛应用于过滤材料的开发、优化及生产过程中的质量保证。其主要任务是评估过滤介质的性能，确保过滤材料符合行业标准，并提供可靠的测试数据。

VDI 3926-2可清洗过滤介质测试系统专为可清洗过滤介质的表征而设计，广泛应用于过滤材料的开发、优化及生产过程中的质量保证。其主要任务是评估过滤介质的性能，确保过滤材料符合行业标准，并提供可靠的测试数据。

应用范围：

1.可清洗过滤介质测试：按照VDI 3926-2和ASTM D6830-02标准，进行过滤介质的分级效率、容尘能力、差压变化等测试。

2.空气清洁过滤器测试：符合ISO 16890、EN 779、DIN 71460-1、ISO/TS 11155-1和ISO 5011标准，适用于空调系统、汽车空气过滤器和发动机进气过滤器的测试。

3.过滤介质开发与优化：用于新型过滤材料的开发，帮助制造商优化过滤性能，提升材料的生产效率。

4.质量保证检测：用于过滤介质生产过程中质量控制，确保每批过滤器符合标准要求。

测试标准：

VDI 3926 评价可清洁滤料的标准测试方法

ASTM D6830-02 可清洁的过滤器介质的压降和过滤特性表征的标准试验方法

ISO 16890 一般通风用空气过滤器检测标准

EN 779 一般通风用空气过滤器——过滤性能的测定

DIN 71460-1 道路车辆.汽车乘客舱内用空气过滤器.第1部分:颗粒物过滤试验

ISO/TS 11155-1 道路车辆 乘员舱内空气滤清器 第1部分:颗粒过滤试验

ISO 5011 内燃机和空压机进气空气滤清器—性能试验

产品规格：

产品特点：

1.多种气溶胶支持：支持不同类型的气溶胶(固体和液滴气溶胶)，例如Pural-NF、Pural-SB和DEHS，满足不同的测试需求。

2.全自动测试序列：VDI 3926-2可清洗过滤介质测试系统能够在不需要人工干预的情况下自动完成长达14小时的测试流程，确保高效且可靠的测试结果。

3.灵活设计与扩展性：系统设计灵活，可快速进行系统修改和未来的扩展，以适应不同应用场景的需求。

4.用户友好的控制软件：配备控制软件，简化操作流程，确保系统的高效运行和数据的精确记录。

5.高效组件匹配：通过整合其他设备，提供系统兼容性和性能。

6.质量保证功能：可用于过滤材料的开发、优化以及生产过程中的质量控制，确保过滤器的高效性和稳定性。

配件及耗材：

测试原理：

本系统采用气溶胶注入法，通过精确控制气流、气溶胶浓度和差压，评估过滤介质的性能。测试过程中，过滤介质样品通过气流测试并进行粉尘负载测试，系统会监测以下参数：

差压曲线：通过测量过滤器两端的差压变化，评估过滤器的过滤效果。

分级效率：根据不同粒径的颗粒物过滤效率，评估过滤介质对细颗粒物的捕集能力。

容尘能力：通过加载一定量的尘土，测试过滤器的容尘能力及其随时间变化的差压变化。

残余压力差：测试过滤器在负载条件下的残余差压，评估过滤器的耐久性。

操作说明：

安全操作：

确保操作前设备的气源、电源、水源等连接正常，并检查气溶胶发生器的工作状态。

测试过程中避免直接接触气溶胶源，佩戴适当的防护设备，确保实验环境的安全性。

测试过程中要定期检查差压、流量和温湿度等参数，确保设备在合适的条件下运行。

标准差异化操作：

根据所需测试的标准(如VDI 3926-2或ISO 16890)，系统将自动调整气流、气溶胶类型、湿度等测试参数。

在进行粉尘加载测试时，系统会根据所使用的粉尘类型自动调整负载量，确保测试的准确性。

实验流程：

准备阶段：

选择适当的过滤介质样品，安装在测试设备中，并根据所需的标准设置气流、气溶胶浓度、温湿度等测试条件。

测试阶段：

启动系统，自动注入气溶胶并开始测试，实时监控差压、颗粒物浓度等数据，记录测试结果。

数据分析与报告生成：

测试完成后，系统会自动生成标准化报告，包括差压曲线、分级效率、容尘能力等数据，用户可查看或导出报告。