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产品介绍过滤元件生产检测控制系统 (如排气滤芯、HEPA滤芯)，为实现对生产过程中所有滤芯(特别是吸尘器和移动空气净化器中的排气滤芯和HEPA滤芯)在整体分离效率方面的检验，为此开发了此测试系统。该系统特别适用于生产过程中滤芯的质量控制，具备高自动化和快速测试的优点。
在生产过程中，短测试周期和稳健、紧凑、低维护、安全的技术是生产控制的基本要求。测试包括：供气、分析表征和移除测试样本。凭借其独特的测量概念和高度自动化的设计，该测试系统可实现30秒的快速、可靠的测试。为确保可追溯性，测试数据可以直接集成到内部数据库，通过与条形码或二维码扫描技术结合，确保完整的生产追踪记录。
排气颗粒物过滤器的生产控制(如GPF、DPF)。
HEPA滤芯或过滤器筒的质量控制(如工业吸尘器)。
小型空气过滤元件的研究与开发。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 测试流量 | 40 ... 440 m³/h（最大可达1200 m³/h） |
| 粒径测量范围 | 0.1 ... 1 µm（OPC） |
| 粒径测量范围 | 0.001 ... 1 µm（CPC） |
| 测试周期时长 | 约 30 秒 |
| 测试气溶胶 | 客户定制（如：DEHS 等） |
| 测试样本尺寸 | 直径≤300 mm，长度≤850 mm |
| 压缩空气供应 | 4.0 ... 6.0 bar |
| 电源供应 | 3 x 400 VAC，30 A，32 A预熔断 |
| 管道内径 | 150 mm（内径） |
| 气溶胶分析仪器 | 客户定制（如：OPC，CPC 等） |
| 传感器 | 温度、相对湿度、气压传感器 |
| 系统尺寸 (W × H × D) | 2800 × 2100 × 1200 mm |
| 重量 | 约 800 kg |
1.专为24*7运行设计：自动化安全功能，适合长时间连续生产操作。
2.短测试周期：30秒内完成供气、分析和移除测试样本。
3.灵活的质量标准配置：可根据需求自由配置分离效率和压力降的质量标准。
4.极小的样品负荷：减少对测试样本的负荷，提高产品的使用寿命。
5.自动化和高效性：通过高度自动化的设计，减少操作员干预，提高生产效率。
6.可追溯性：通过结合条形码或二维码扫描器，所有数据和生产记录均可追溯。
| 配件/耗材 | 数量 |
|---|---|
| 气溶胶粒径光谱仪 | 1 |
| 定制过滤器支架 | 1 |
| 测试系统软件 | 1 |
气流吸入与测试样本安装：
系统通过控制风机从环境中吸入空气，经过HEPA入口滤芯、测试管道和安全滤芯。
测试管道包括三个功能区：①生成和表征测试气溶胶(上游气溶胶);②安装测试样本(样本适配器);③表征下游气溶胶。
气溶胶生成与分布：
使用单分散和/或多分散气溶胶对分离效率进行测试。根据需求，可以使用不同的气溶胶分析仪器(如光学颗粒计数器OPC或冷凝颗粒计数器CPC)进行上游和下游气溶胶的分析。
分析与数据处理：
通过软件配置测试系统，快速调出预设的测试程序，确保系统的快速投入使用。
自动化流程：
过滤元件生产检测控制系统的每一个测试周期包括供气、气溶胶生成、样本安装、气溶胶分析和测试样本移除，所有操作高度自动化，确保快速且准确地完成每个测试。
准备阶段：
确保所有设备正常工作，包括气溶胶发生器、颗粒计数器、控制风机等。
配置和校准气溶胶分析仪器，根据需要选择气溶胶类型和测试标准。
测试阶段：
启动测试，系统自动生成气溶胶，并对测试样本进行分离效率和压力降测试。
结果分析与报告生成：
测试完成后，Win软件自动生成并保存测试报告，包括分离效率、压力降等重要数据，支持数据的后续分析与质量控制。
