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产品介绍中冷器内部冷热循环测试设备已开发出优良的冷热循环测试技术,以适应用户未来对于干此类测试的需求。新一代的冷热循环试验系统在水流量方面得到了显著提高,以满足标准中对更大直径的管材和管件测试。最新开发的冷热循环试验系统可测试最大外径160mm的管材样品。
冷热循环试验机可符合各种相关测试标准。其经久耐用的的结构设计和持续优化,确保了测试的稳定可靠和高度可重复性。
为了满足用户多样化的测试需求,为用户提供了如下选件。试验箱舱门可选择单面开或者双面开样品支架、穿孔金属壁或者其他特殊的结构框架,可用于固定样品带力值传感器的张力调节装置,用于提供预张力
1769冷热循环试验机(带压力舱)试验温度可达114°C(符合标准BS7291).
1770冷热循环试验机(不带压力舱)试验温度可达95°C
试验压力可达16 bar体积流量可达25m3/h.
中冷器内部冷热循环测试设备的核心运行逻辑，是通过可控的快速温度切换，精准还原产品在实际应用场景中可能遭遇的各类冷热交替环境，进而完成产品的老化性能与可靠性测试，验证产品在高低温度交替工况下的服役稳定性。
设备搭载独立的加热与制冷双系统，两套系统协同工作，可在预设的温度区间内实现高速、精准的升温与降温调控，灵活适配各类严苛的行业测试标准，满足不同产品的测试需求。
其关键组成部分包括精密温控模块、压缩机制冷机组、电热加热装置、专用样品固定夹具，以及全程数据追踪采集系统。各组件协同发力，既保障了测试过程的精准可控、温度切换的平稳高效，又实现了测试数据的实时记录与可追溯，为产品性能评估提供科学、可靠的支撑。
1.设备前置检查：开机前需逐一核查供电线路、循环水路及制冷机组运行状态，确认无异常；同时检查箱体密封性，排查漏水、箱体变形等安全隐患，确保设备可正常启动。
2.摆放环境规范：将设备放置于通风良好的室内区域，箱体四周需预留充足散热间隙，严禁堆放杂物遮挡散热部位，避免阳光直射箱体，防止影响温控精度。
3.待测样品安放：将测试样品平稳固定在箱内置物架上，摆放时需避开箱门密封圈，防止挤压密封圈导致密封失效、箱内温度泄漏，影响测试准确性。
4.试验参数设定：接通电源后进入温控操作界面，依据测试标准设定高低温极限值（常规范围-40℃至85℃），并调节升降温速率（常规控制在0.5-5℃/min），确保参数符合测试要求。
5.设备预运行调试：第一次开机或设备长期停用后启用，需先运行1-2个空循环，使整机温控系统达到稳定状态，消除系统误差，保障测试结果精准。
6.正式测试启动：确认所有参数无误后，启动试验程序，设备将自动完成高低温循环切换；测试期间尽量减少开箱门次数，避免箱内温度漂移，影响测试数据准确性。
7.测试收尾操作：试验完成后，按下停止按键，待箱内温度自然回升至常温后，再开启箱门取出样品，严禁在高温或低温状态下开箱，防止人身伤害。
