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产品介绍过滤材料性能测试系统是一种用于平板式过滤介质综合性能表征的专业检测设备。过滤介质的关键性能通常由压降特性、分级过滤效率、计重过滤效率及容尘量等参数共同决定。本系统采用结构紧凑、操作直观的设计理念,适用于实验室及生产现场对平板过滤材料进行多参数性能测试。系统兼顾测试可靠性与成本控制,特别适合研发验证、来料检验及生产质量控制等应用场景。
过滤材料性能测试系统适用于多种类型平板过滤材料的性能测试与评价,应用范围包括但不限于:
各类平板式空气过滤介质的质量检验与性能分级;
口罩及防护用过滤材料的过滤效率与阻力测试;
发动机进气过滤材料的容尘量与压降特性评估;
工业除尘及通风过滤材料的研发验证;
过滤材料生产过程中的最终放行检验;
过滤材料来料检验与供应商质量评估;
新型过滤纤维材料的性能对比研究。
ISO 29463-5 清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第5部分:过滤元件的试验方法
ISO 29463-3 清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第3部分:平板过滤介质测试
ISO 5011 内燃机和空压机进气空气滤清器—性能试验
EN 13274-7 呼吸防护装置-试验方法-第7部分:颗粒过滤器渗透性的测定
| 参数名称 | 单位 | 技术指标 |
|---|---|---|
| 测试流量范围 | m³/h | 1.5 ~ 18 |
| 最大允许压差 | Pa | 5000 |
| 过滤介质形式 | — | 平板式 |
| 介质最大厚度 | mm | ≤ 1.5 |
| 测试气溶胶 | — | 油性气溶胶、固体颗粒 |
| 气源要求 | bar | 6 |
| 电源 | — | 110~230 V AC,50/60 Hz |
| 控制方式 | — | 自动 / 手动可切换 |
支持压降、分级效率、计重效率及容尘量多参数测试;
垂直气道结构,占用空间小,适合实验室环境;
流量可自动或手动调节,适应不同测试标准;
过滤介质与后置保护滤器可独立拆卸称量;
内置固体粉尘分散系统,粉尘投加稳定可控;
适用于多种标准试验粉尘;
控制系统自动化程度高,减少人为操作误差;
支持长期测试数据记录与统计分析。
| 类别 | 名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 标准配件 | 过滤介质夹持装置 | 用于平板介质固定 |
| 标准配件 | 后置保护滤器 | 防止粉尘进入流量单元 |
| 标准配件 | 压差测量模块 | 用于压降测试 |
| 标准配件 | 气溶胶发生与分散组件 | 生成测试气溶胶 |
| 选配附件 | 分级效率测量系统 | 包含粒径分析仪、稀释系统 |
| 选配附件 | 计重效率称量组件 | 用于质量法测试 |
| 耗材 | 试验粉尘 | 如标准矿物粉尘 |
| 耗材 | 过滤片 | 计重测试用 |
系统在抽吸模式下运行,由真空源产生稳定气流。待测过滤介质安装于专用夹具中,测试气流通过介质后进入后置保护滤器。根据测试需求,系统可引入油性或固体气溶胶,并在气道中实现均匀混合。通过对过滤前后压差、颗粒浓度及质量变化的测量,计算过滤介质的分级效率、整体效率及容尘能力。整个测试过程可自动或人工控制,确保测试重复性与数据可靠性。
安装过滤介质前应检查夹具密封状态,防止旁路泄漏;
根据所采用的标准选择合适的气溶胶类型与粒径范围;
固体粉尘测试时需确认粉尘分散状态均匀;
高压差工况下应关注后置保护滤器状态;
不同标准对流量与加载方式要求不同,需按标准设定;
测试结束后及时清理系统,避免粉尘沉积影响后续测试。
将平板过滤介质安装于夹持装置中并密封固定,设置目标测试流量。系统启动后建立稳定气流,并引入规定类型的测试气溶胶。测试过程中同步采集过滤前后压差、颗粒浓度及质量变化数据。根据试验要求进行连续加载,直至达到规定终止条件。测试完成后输出过滤效率、容尘量及压降变化结果,用于材料性能评估与对比分析。
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