皮革表面摩擦色牢度测试仪 SATRA PM173干湿擦测试设备的原理

       皮革表面摩擦色牢度测试仪为往复式摩擦检测设备，整机分为驱动传动单元、标准摩擦磨头、砝码加压组件、试样夹持平台、计数控制系统五大模块。标准摩擦头尺寸、材质对标国标，干摩、湿摩可快速更换衬布;标配分级砝码，平台配备平整夹持夹具，可牢固固定天然牛皮、人造 PU 革、超纤、磨砂皮、植鞣革等不同软硬试样，测试过程试样无滑移、无起皱变形。湿摩擦模式配备滴水加湿装置，可模拟纯水、人工汗液、人工皮脂浸润摩擦工况，贴合人体贴身穿戴、出汗接触真实场景。

　　1、恒定载荷往复摩擦力学原理

　　测试时皮革试样平整固定在工作台，摩擦头下方包裹标准纯棉白衬布，上方砝码依靠自重施加垂直恒定压力。电机带动摩擦头按照固定行程、固定频率做水平往复直线运动，磨头与皮革表面持续产生滑动摩擦。恒定压力消除人工擦拭力度忽大忽小的误差，统一的行程与速度保证每一组试样摩擦做功一致，掉色多少只由皮革本身涂饰牢度、染料附着力决定。磨砂皮、反绒皮纤维蓬松，摩擦时染料更易脱落，同等载荷下沾色会明显高于镜面修面革，数值等级直观区分品质差异。

　　2、干湿多工况浸润摩擦模拟原理

　　干摩擦直接使用干燥白棉布摩擦，模拟干燥环境下衣物、布料与皮革日常摩擦;湿摩擦分为纯水湿摩、汗液湿摩两种模式，设备微量供水系统将衬布均匀浸润至标准含水率，模拟雨天、人体出汗后皮革遇水掉色污染衣物的场景。水、汗液中的盐分、酸碱成分会软化皮革涂饰层，加速染料溶解析出，湿摩擦等级普遍低于干摩擦，是箱包、皮衣、汽车内饰皮革必检严苛项目。针对贴身皮革，还可更换皮脂模拟液开展耐皮脂摩擦测试，考核长期人体油脂接触后的色牢度稳定性。

　　3、染料吸附与沾色等级判定原理

　　摩擦过程中皮革表面松动的染料、涂饰碎屑会转移粘附在下方白色衬布上，摩擦次数越多、色牢度越差，衬布沾染颜色越深。国标灰色样卡分为 1～5 级，1 级严重掉色为不合格;也可采用分光测色仪测量衬布色差 ΔE，转化为对应等级，实现无主观数字化评定。系统记录摩擦次数、载荷、干湿工况，同一工艺多组平行试样取平均等级，规避单块试样偶然缺陷带来的误判。

　　4、机械匀速闭环传动与计数原理

　　仪器采用齿轮减速同步传动结构，往复行程两端设限位传感器，保证每次滑动距离精准不变;光电计数器实时统计往复摩擦次数，到达预设次数设备自动停机，无需人工计时。传动结构经过动平衡调校，长时间运转无偏移抖动，摩擦头始终保持垂直下压状态，不会倾斜单边磨损试样，保障摩擦接触面受力均匀，测试重复性误差控制在 0.5 级以内。

　　5、试样无损夹持与多材质适配原理

　　夹持夹具采用压片式轻柔固定，不会挤压损伤轻薄涂饰革、脆弱植鞣革表面;平台可微调水平度，软硬皮革都能保持平整无拱起。针对高回弹人造革、加厚沙发皮革，可加厚垫片保证贴合;针对超薄鞋面革，降低砝码载荷匹配行业标准，一台设备通过更换砝码、衬布、浸润模式覆盖全品类皮革检测需求。测试后皮革试样仅表面轻微摩擦，无结构性破损，可留存做耐折、耐磨等其他辅助试验。

　　当下消费者对皮具、汽车内饰的品质与环保要求持续升高，摩擦色牢度已然成为皮革制品核心准入指标。未来皮革摩擦色牢度测试仪将朝着多工位同步测试、自动加湿定量控制、搭配分光仪自动数字化评级、程序多段工况连续运行的智能化方向升级，进一步压缩批量检测工时、减少人为评级偏差。设备技术的普及迭代，将持续推动皮革涂饰、固色工艺精细化升级，助力国内皮革制品行业摆脱低端掉色劣质标签，提升国产皮具、汽车内饰革的市场竞争力，推动轻化工皮革产业高质量规范化发展。